超級石化主要(yào)内容：介紹了現(xian)階段煉油向化(huà)工轉型的🚶兩個(ge)主要途徑——原油(yóu)最大化生産化(hua)工原料和原油(yóu)直接蒸汽裂解(jiě)生産化工原料(liao)，闡述了各工藝(yì)的發展現狀和(he)👣特點，并從供需(xū)兩個層面分析(xi)了我國煉化行(háng)♊業的總體✌️市場(chang)态勢。結論認爲(wei)，随着烯烴、芳烴(ting)産能的🔞快速增(zēng)長以及來源路(lu)線的多元化、低(dī)🐪成本化，“煉油向(xiang)化工原料轉型(xíng)”的矛盾将會顯(xiǎn)✍️現;企業在煉化(hua)産業一體化、基(jī)地化、智能化升(sheng)級的同時，還是(shì)要以效益最大(da)✂️化爲指導思想(xiǎng)，充😄分💋結合自身(shen)特點、定位、物流(liu)以及區域市場(chǎng)環境等因素進(jìn)行綜合考慮，如(ru)何最大🌐程度地(di)降低原料端成(chéng)本、提升産🐇品端(duān)價值以♈及生産(chan)過程的效率才(cai)是目前及未來(lái)💜一段💞時間我國(guo)煉化行業轉型(xing)的發展趨勢，也(yě)是我國煉化行(háng)♊業面臨的巨大(dà)挑戰。
截止到2019 年(nian)底，我國原油一(yī)次加工能力爲(wèi)8.63 億噸，原油加工(gōng)量🧡爲📞6.03 億噸，開工(gōng)率爲69.9%，遠低于全(quán)球煉廠平均開(kāi)工率(83%左右)。面對(dui)煉油産能嚴重(zhòng)過剩的局勢，煉(liàn)油向烯烴、芳📞烴(ting)等基本化工原(yuan)料轉型已成爲(wèi)行業主流。但随(sui)着烯烴、芳烴産(chan)能的快速增長(zhang)以及❤️來源路線(xiàn)的多元化、低成(cheng)本化，“煉油🌈向化(hua)工原料轉型”的(de)矛盾将會顯現(xiàn)。而如何利用好(hao)這些原料，進一(yi)步延伸生🐕産差(chà)異化、功能化、高(gao)端化、精細化的(de)🔞下遊産品，才是(shì)目前及未來一(yī)段時⛹🏻♀️間我國煉(liàn)化行業轉型的(de)發展趨勢，也是(shi)我國煉化行業(yè)面臨的巨大挑(tiāo)戰。
1 煉油向化工(gōng)轉型現狀
1.1 原(yuan)油最大化生産(chan)化工原料
原油(yóu)最大化生産化(huà)工原料總體上(shang)分爲芳烴和低(dī)🛀碳🔅烯烴兩條路(lu)線。對于以生産(chǎn)苯-甲苯-二甲苯(ben)(BTX)爲主的工藝路(lù)✨線，渣油加氫裂(lie)化和溶劑脫瀝(lì)青是核心技術(shu);對于以生産低(di)碳烯烴爲主的(de)工🥰藝路線，催化(huà)❌裂解是核心技(ji)術。
1.1.1 原油最大化(huà)生産芳烴
原油(yóu)最大化生産芳(fāng)烴(主要是對二(èr)甲苯)路線主要(yao)采用沸騰床或(huo)漿态床渣油加(jiā)氫裂化工藝、蠟(la)油加氫裂化工(gōng)藝和😍柴油加氫(qing)裂化工藝以及(jí)優化工藝流程(cheng)，将原油中的重(zhòng)質烴類轉化成(cheng)分子較小的烴(ting)類并提高其氫(qing)碳比，爲芳烴生(sheng)産單元提♍供最(zuì)大化🐕的重石腦(nǎo)油原料，石腦油(you)✔️收率達到40%以上(shàng)，進而實現芳烴(ting)産量最大化目(mu)标，其工藝流程(chéng)如圖1 所示[1]，該路(lu)線核心技術是(shi)加氫裂化工藝(yi)和溶劑脫瀝青(qīng)工藝🚶。恒💰力石化(hua)、浙江石化等國(guo)内多家民營煉(liàn)化企業采用此(cǐ)路線。以恒力石(shi)化2000 萬噸/年煉化(hua)一體化項目爲(wei)例，該項目以960萬(wàn)噸/年連續重整(zheng)、450萬噸對二甲苯(ben)(PX)裝置爲核心，配(pei)套MTBE、異構化、烷基(jī)化裝置，采用Axens公(gong)司的沸騰😄床渣(zhā)油加氫裂化H-Oil工(gong)藝、蠟🔴油加氫裂(liè)化HyK工藝、柴油加(jiā)氫裂化工📧藝和(hé)溶劑脫瀝青Solvahl工(gōng)藝🌈，年産992萬噸汽(qi)油、柴油、航空煤(mei)油，450萬噸PX，同時年(nian)聯産162萬噸化工(gōng)輕油、96萬噸純苯(běn)、30萬噸聚丙烯、82萬(wan)噸甲基叔丁基(ji)醚(MTBE)、35萬噸乙酸、54 萬(wàn)噸潤滑基礎油(yóu)，還年副産13 萬噸(dun)重芳烴、50 萬🚩噸硫(liu)黃等産品，原油(you)生産化學品的(de)轉化率高達42%。
1.1.2 原(yuán)油最大化生産(chan)低碳烯烴
原油(you)最大化生産低(di)碳烯烴主要有(yǒu)三個方向，即最(zuì)大量乙烯、最大(dà)量丙烯、最大量(liàng)兼産丙烯和乙(yi)烯。催化裂解是(shi)🆚原油最大☂️化生(shēng)産低碳烯烴的(de)核心技術，由于(yu)目前重餾分催(cuī)化裂解工‼️藝的(de)乙烯選擇性受(shou)🔴甲烷生成速率(lü)過快影響無明(míng)🈲顯改善，仍🔱難以(yi)實現⚽最大量生(shēng)産🏃乙烯，因此目(mù)📱标還是最大量(liang)生産丙烯或最(zui)大量兼産丙烯(xi)和乙烯。催化裂(lie)解原料來源廣(guang)泛，可以是常規(guī)催化裂化㊙️(FCC)的各(ge)種重質原料，包(bao)括減🐆壓蠟油(VGO)、脫(tuo)瀝青油(DAO)、焦化蠟(la)油(CGO)、加氫減壓蠟(la)油(HT-VGO)、加氫裂化尾(wei)油等重質餾分(fen)油，以及常壓渣(zhā)油(AR)和摻入減壓(ya)渣油(VTB)的減壓蠟(là)油混合油(Blending of VGO and VTB)，也可(kě)以是石腦💚油餾(liu)分、C4/C5輕烴等，較蒸(zhēng)汽🧑🏾🤝🧑🏼裂解操作條(tiáo)件苛刻度低，産(chǎn)物分布可靈活(huo)調節。我國是世(shì)界上♉開發❌重餾(liu)分催化裂解技(ji)術并且工📧業應(yīng)用最早的國家(jia)，由中國石化集(jí)團公司開發的(de)DCC(DCC-plus)、CPP 以及中國石油(you)集團公司開發(fā)的TMP 等自💯主👣知識(shi)産權催化裂解(jiě)技術已實現工(gōng)業應用和推廣(guǎng)❌。以目前規模最(zuì)大的大榭石化(hua)公司220 萬噸/年DCC-plus 裝(zhuāng)置爲例，如圖2 所(suo)示💁，乙烯和丙烯(xi)總收率可以達(da)到🈲26.7%。該裝置🐪以常(cháng)壓渣油和加氫(qing)裂化尾油的混(hun)合原料油爲原(yuan)料，采用專門研(yán)制的DMMC-2 催化劑，可(kě)根據實際情況(kuàng)靈活調整新鮮(xiān)原料的處理量(liang)，并且通過🌈調整(zhěng)操作參數✌️有效(xiào)提高乙🤞烯和丙(bǐng)烯産率。
圖(tu)1 原油最大化生(shēng)産芳烴工藝流(liú)程
1.2 原油直接(jie)蒸汽裂解生産(chan)烯烴
原油直接(jiē)蒸汽裂解路線(xiàn)最大的特點是(shì)省略了常減壓(yā)蒸餾等煉油裝(zhuang)置，使得工藝流(liú)程大爲縮短。最(zuì)具代🌈表性的技(ji)術是埃克💁森美(měi)孚技術和沙特(te)阿美/沙特基礎(chu)工業公司技術(shù)。值得注意的是(shì)，兩家技術采用(yong)的原料都是非(fei)常輕質的原油(you)，埃克森美孚采(cai)用的原油API 度在(zài)42.7 左右、沙特阿美(mei)采用的原油API度(du)在34 左右，該路線(xian)對原油的品質(zhi)有一定要求，受(shòu)原料供應限制(zhì)。
1.2.1 埃克森美孚技(jì)術
沙特阿美/沙(sha)特基礎工業公(gōng)司工藝過程是(shì)原油（沙🛀🏻特輕油(yóu)）直接進入加氫(qing)裂化裝置，脫硫(liú)并将高沸點🏃♂️組(zǔ)分轉化爲低沸(fèi)點組分；之後經(jīng)過分離，輕組分(fèn)進入蒸汽裂解(jie)裝置，重組分進(jin)入沙特阿美自(zì)主研發的高苛(ke)刻度催化裂化(hua)裝置，最大化生(sheng)産🥰烯烴。該工藝(yi)的化學品‼️收率(lǜ)大幅提✍️高，原油(yóu)制化學品的比(bi)例達到45%，相比石(shí)腦🏃♀️油蒸汽裂解(jiě)制乙烯裝置噸(dūn)油毛利提高100～200 美(mei)元/噸，但投資要(yào)高很多，因此，總(zǒng)體來看烯烴生(sheng)産成本與石腦(nao)油蒸汽裂解成(cheng)本相差🏃不大[9]。
爲(wèi)了得到更高的(de)化學品轉化率(lǜ)并将該技術推(tui)向商業化💔，2018 年1 月(yuè)🔆，沙特阿美與西(xi)比埃（CB&I）、雪佛龍魯(lu)姆斯（CLG）簽署了一(yi)項聯合開發協(xie)議，把CB＆I的乙烯裂(liè)解技術、CLG的加氫(qīng)處理技術和沙(shā)特阿美的原油(you)制化🈲學品技術(shu)（TC2CTM）結合起來，原油(you)制化學品的比(bi)例可以達到70%～80%。2025年(nián)12月，沙特阿美又(you)宣布㊙️在其原油(you)直☀️接制化學品(pǐn)（COTC）項目中采用美(měi)國Siluria 公司的甲✨烷(wán)氧化偶聯制烯(xī)烴（OCM）技術，該技術(shù)的應用将使乙(yi)烯産量提高10%以(yi)上[12-06]。目前‼️沙特阿(ā)美/沙特🌏基礎工(gong)業公司COTC 項目正(zheng)在建設中。
近年(nian)來我國煉化産(chan)能迅速擴張，供(gòng)應能力持續上(shàng)升，随着恒力石(shí)化、浙江石化等(děng)民營大煉化企(qi)業的投産🚶，市場(chang)競争主體更加(jia)多元化。同時随(suí)着消費量🏃🏻♂️基數(shu)的增大和經濟(jì)增速的放緩，特(tè)别是不确定影(yǐng)響因素的增多(duo)，我國煉化産品(pin)需求增速📧有所(suǒ)下降，對産品的(de)階段性、個性化(hua)需求不斷增加(jiā)。
2.1 煉廠開工率将(jiāng)大幅下降，供應(ying)過剩矛盾進一(yi)步加❓劇
從供應(ying)層面來看，近年(nian)來我國煉油能(néng)力增長迅速🆚，截(jié)止🏒到2019 年底，我國(guó)原油一次加工(gōng)能力已由2009 年的(de)4.77 億噸猛增至8.63 億(yi)噸💘[12]，增幅和年均(jun1)增速分别高達(da)81%和6.1%。從需求層面(miàn)來看，原油加工(gong)👣量和成📱品油表(biǎo)觀消費平穩增(zeng)長，原油加工量(liàng)由2009 年的3.75 億噸增(zeng)至2019 年的6.03 億噸，增(zeng)幅和年均增速(sù)分别爲61%和4.9%；成品(pin)油表觀消費量(liang)由2009 年的👨❤️👨2.07 億噸增(zeng)至2019 年的3.30 億噸，增(zēng)幅和年均增速(sù)分别爲59%和4.8%。煉油(yóu)能力增⭐速快于(yú)消費增速，供應(ying)過剩态勢加劇(ju)，開工率由2009 年的(de)78.6%下滑至☁️2019 年的69.9%，遠(yuan)低于全球煉廠(chǎng)平均開工率（83%左(zuo)右🏃♂️）。2020年受全球經(jīng)濟衰退、我國經(jīng)濟放緩的影響(xiang)，煉廠原油加工(gōng)量和開工率将(jiang)大幅下降，供應(yīng)過👉剩矛盾更加(jiā)凸顯。
2.2 乙烯産能(néng)增速快于需求(qiu)增速，下遊産品(pǐn)淨進口量減少(shǎo)🐇
從供應層面來(lái)看，2019 年我國乙烯(xi)産能爲2865 萬噸/年(nián)，預計到“十四五(wǔ)”末，将超過5000萬噸(dūn)/年，産能增幅和(he)年均增長率分(fen)别高達74.5%和9.7%[13]。從需(xū)求層🏃🏻面來看，2019 年(nian)，我國乙烯表觀(guān)消費量約2721 萬噸(dūn)，當量消費量約(yue)4900 萬噸，仍需進口(kou)大量的聚乙烯(xi)、乙二醇等乙烯(xī)下遊衍生物，其(qi)中聚乙烯淨進(jìn)口量1610 萬噸，乙二(èr)醇進口量893 萬噸(dun)，苯乙烯進口量(liang)🔞280 萬噸[14]。未來幾年(nián)，随着我國經濟(jì)增速放緩以及(jí)乙烯下遊再生(sheng)料替代💘、材料間(jiān)替代、庫存和貿(mào)易因素推👌動作(zuò)用的減弱，預計(jì)㊙️2019—2025 年當量消費增(zēng)速将下滑至4.8%左(zuǒ)右，2025年消費量将(jiāng)達到約6200萬噸，乙(yǐ)烯下遊衍生物(wù)的淨進口量将(jiāng)下降至2000萬噸左(zuo)👉右。
2.3 丙烯當量需(xū)求自給率已超(chāo)80%，未來将逐漸呈(cheng)現供需平衡甚(shen)🛀至本土供應過(guo)剩的局面
從供(gong)應層面看，2019 年我(wo)國丙烯産能爲(wèi)3987萬噸/年，其中來(lái)自💚于煤（甲醇）制(zhì)烯烴（丙烯）裝置(zhi)的産能超過了(le)800 萬噸/年，來自于(yú)丙烷脫氫裝置(zhì)的産能近700 萬噸(dūn)/年，非石油🛀🏻基路(lù)線🍉的産能占到(dào)了38%左右，預計到(dào)“十四五”末，我國(guó)丙烯總産能将(jiang)達6000 萬噸/年，産能(neng)增幅和年均增(zēng)長率🐕分别高達(da)50.5%和8.5%[15]。從需求層面(mian)來看，2019 年，我國丙(bǐng)烯産量約👌3230 萬噸(dun)，當量消💘費量約(yuē)4000萬噸，除進口286.6萬(wàn)噸的丙烯外，還(hai)需進口500多萬噸(dūn)的丙烯下🏃♂️遊衍(yan)生物，其中聚丙(bǐng)烯的淨進口量(liang)482萬噸，環氧💘丙烷(wán)淨進口量24.5萬噸(dun)，丙烯腈淨♍進口(kǒu)量26.6 萬噸。預計到(dao)2025 年☎️丙烯下🙇♀️遊産(chǎn)品除一時🧑🏾🤝🧑🏼難以(yi)替代的高端産(chan)品外，市場将逐(zhú)漸呈現供需平(ping)衡甚㊙️至本土供(gong)應過剩的态勢(shi)。
2.4 對二甲苯産能(neng)迅增，對外依存(cún)度大幅下降，未(wèi)來供需格🔴局将(jiāng)發生變化
從供(gong)應層面看，2019 年随(suí)着恒力石化、海(hǎi)南煉化以及浙(zhè)🚶♀️江石化等新建(jiàn)、擴建PX 裝置投産(chǎn)，我國PX 新增産能(neng)1075 萬噸/年，總産能(néng)達2462 萬噸/年⭕[16]。預計(jì)到“十四五”末，将(jiang)超過4000萬噸/年，産(chǎn)能增幅和🧡年均(jun1)增長率分别高(gao)達62.4%和8.4%。從需求層(céng)面來看，2019年，我國(guo)PX産量約1497萬噸，消(xiāo)費量約2898 萬噸，淨(jìng)進口量1401 萬噸，對(dui)外依存度48.3%。預計(jì)❤️到2025年，市場将逐(zhu)漸呈現供☁️需平(píng)衡甚至🌈本土供(gòng)應過剩的态勢(shì)。
3 我國煉油向化(hua)工轉型面臨的(de)形勢
國際方面(miàn)，在碳排放法規(gui)日益嚴格、發動(dòng)機燃油經濟性(xìng)提高以‼️及替代(dài)燃料等多重因(yin)素的疊加影響(xiǎng)💋下，原油作爲油(yóu)品的🙇🏻需求增速(su)将放緩甚至出(chu)現下降，而作爲(wèi)化工⁉️産品的原(yuan)料将成爲其新(xin)增需求的主要(yào)引擎。國内方面(mian)，煉油能力✍️增速(sù)快于🚩消費增速(sù)，成品油産能過(guo)剩态勢加劇，開(kai)工率下✊滑。煉化(hua)産業👌一體化、基(jī)地化🏃♀️、智能化升(sheng)級、煉油向化工(gong)轉型發展🥵已成(cheng)爲行業共識，但(dàn)如何轉、如何高(gāo)⛷️質量轉是行業(yè)關注的熱點。
3.1 仍(reng)處于轉型的初(chu)級階段
受市場(chǎng)需求變化及技(jì)術發展的推動(dòng)，煉廠已經向煉(lian)化一體🔴化方向(xiàng)發展（圖3），煉化一(yi)體化也已經由(yóu)早期的煉油與(yu)化工的簡單聯(lián)合（後建的化工(gōng)裝置爲了消化(hua)先期建設的煉(liàn)廠石腦⛷️油等産(chan)物）進入完全一(yi)體化時👅期，不僅(jǐn)生産靈活性大(da)，可根據市場需(xu)求📧變化調整油(you)🏒品和石化産品(pin)的産量，而且能(neng)夠降低投資和(he)生産🤟成本，提高(gāo)石油資源的利(lì)用效率。盡管🈲一(yī)體化促使化學(xue)品産量不斷提(ti)高，但化學品的(de)轉⛷️化率仍然比(bǐ)較有限，不到50%，還(hai)是相對複雜的(de)煉化一體化，仍(réng)無💋法解決産品(pin)同質化嚴重、高(gāo)端化短缺的🐕結(jie)構不平衡問題(tí)🔞，仍屬煉油向化(huà)工轉型📐的初級(ji)階📧段。
圖3 我(wo)國由獨立煉廠(chang)向煉化一體化(huà)發展示意圖
3.2 機(jī)遇與挑戰并存(cun)
從行業層(ceng)面來說，一方面(miàn)通過新技術、新(xīn)工藝、新産品的(de)開發和♋應用以(yi)及外商在華煉(lian)化項目的投資(zi)，使我國煉化行(háng)🛀🏻業整體水♊平和(hé)競争力得到提(tí)升；另一方面，可(ke)能會出現“盲目(mù)轉型”、轉型定位(wei)不清晰、造成低(dī)端産能重複建(jian)設、通用産品嚴(yán)重過剩、監管不(bu)到位、競争混亂(luàn)無序等問☁️題。
3.3 中(zhōng)國煉化企業在(zai)本土直接參與(yǔ)國際競争
3.4 自有技術尚(shàng)不能支撐高質(zhì)量轉型
雖然我(wo)國具備依靠自(zì)有技術建設千(qiān)萬噸級煉廠、百(bai)萬噸級乙烯和(hé)芳烴裝置能力(li)，但原始創新能(néng)力不強，缺少部(bù)分關鍵核心技(jì)術及下遊配套(tao)技術，其中下遊(you)聚乙烯技術對(dui)外依存度超過(guò)了90%，仍然處于依(yī)靠引進技術、進(jin)行大規模投資(zi)建設的追趕期(qi)。特别是缺少高(gao)端石化産品生(shēng)産技術。如聚烯(xi)烴彈性體、高端(duān)碳纖維、耐高溫(wen)耐油密封橡膠(jiao)等高端合成材(cái)料生産技術；石(shi)化裝置用的高(gao)性能、高參數泵(beng)和閥門以及工(gōng)業控制服務器(qi)、網絡設備、操作(zuo)系統、數據庫等(děng)。以高端聚乙烯(xi)産品爲例，2019年，己(jǐ)烯共聚聚乙烯(xī)、辛烯共聚聚乙(yǐ)烯、乙烯-乙酸乙(yi)烯酯共聚物（EVA）、茂(mào)金屬聚乙烯、超(chāo)高分子量聚乙(yi)烯、乙烯-乙烯醇(chun)共聚物（EVOH）等高端(duan)聚乙烯進口量(liàng)達640萬噸，約占聚(jù)乙烯總進口量(liang)的四成，自給率(lü)不足40%。
4 幾點建議(yi)
國家和行業層(céng)面，應建立高質(zhi)量發展的标準(zhun)體系，對于新🚶♀️建(jiàn)項⭐目，從本質安(an)全和環保可靠(kao)性、産業布局合(he)理性、産品高端(duān)化和技術先進(jìn)性以及創新能(neng)力、經濟效益、國(guó)際競争力等方(fāng)🔱面，進行✔️全面系(xì)統評估，嚴格産(chǎn)業準入條件，避(bi)免重複建設；同(tong)時加快落後産(chan)能淘汰步伐，提(ti)升行業整體水(shuǐ)平。企業層面建(jiàn)議主要從以下(xia)四個方面做好(hao)工作。
煉(liàn)廠轉型的指導(dao)思想應該是效(xiào)益最大化。企業(ye)在進行轉型方(fang)案選擇時，應充(chong)分結合企業自(zi)身特點以及區(qū)域市場環境等(děng)因素進行綜合(hé)考慮，明晰企業(ye)的核㊙️心競争優(you)勢是🔅什麽。如果(guo)企業沒有核心(xin)競争力，爲轉型(xíng)而轉型是有風(fēng)險🤩的。有些企業(ye)具有貼近市場(chang)或資源的優勢(shi)，有✂️些企業具有(yǒu)産業配套的優(you)勢，有些企👨❤️👨業具(jù)有物流便利的(de)優勢，還有些企(qǐ)業🌈具有規模優(you)勢或資金、人才(cái)、技術、産品等優(you)勢，然而，随着競(jing)争激烈化程度(du)的加劇，單一的(de)優♍勢并不是💛不(bú)可替代的，不足(zu)以保持競争地(di)位。如果企業不(bu)能夠持續地提(ti)升自己的能力(li)，不能夠持續地(dì)關注能力與自(zì)身優勢結合所(suo)産生的價值，企(qi)業就無法保持(chi)自己的核心競(jing)争力。更重要的(de)是，市場環境時(shí)時🔆處在一個🌂巨(ju)變和多變的狀(zhuang)态，其對于企♻️業(ye)的要求就變得(de)更加苛刻。因此(cǐ)企業需要不斷(duàn)地面對環境做(zuò)出調整，而調整(zheng)的關鍵就是要(yao)明晰新的定位(wei)，尋找市🚶場生存(cun)空間。
4.2 堅持産業(ye)升級，以智能化(huà)流程提升生産(chan)過程效率
積極(ji)有序推進煉化(huà)流程的智能制(zhi)造和數字化，是(shi)♊實現煉化🔱産業(yè)升級轉型的重(zhong)要抓手。通過運(yùn)用物聯網、大數(shu)據、雲計算等先(xiān)🌈進信息技術，與(yǔ)生産工藝緊密(mi)結💃合，着力提升(shēng)生産過程的實(shi)時🔞感知、機理分(fen)析、模型預測和(hé)優化協同能力(li)，進而分析、改造(zao)、優化㊙️管理模式(shì)和業務流程，以(yǐ)實現安全環保(bǎo)、經濟效益🆚、競争(zheng)能力和管理效(xiao)率的大幅度提(tí)升。目前，我國煉(liàn)化行業總體還(hái)停留在傳統生(sheng)産管理層面，需(xu)要學習借鑒和(hé)消化吸收國外(wài)智能煉廠建設(shè)經驗，進一步開(kai)展煉⭐油物聯網(wǎng)技術研發和應(ying)用示範，深化生(shēng)産運營和技術(shù)管理的智能化(hua)；同時結合煉化(hua)産業生産、經營(yíng)、管理的特性，從(cóng)設計、生産、管理(lǐ)和物流等📐方面(mian)加快智能化标(biao)準體系建設；還(hái)要加快相應軟(ruǎn)件、系統、設♍備的(de)國産化步伐，實(shí)現以智能🌐化水(shui)平提高促進産(chǎn)品生産提🔴質增(zēng)效。
4.3 堅持科技創(chuàng)新，以突破關鍵(jian)核心技術，滿足(zu)市場需要的高(gao)端産品
4.4 堅持降本(ben)增效，以全過程(cheng)精細化管理挖(wā)掘降本潛力
從(cong)煉化過程整個(ge)産業鏈着手，要(yào)在各環節的精(jīng)細化管理上🧑🏾🤝🧑🏼狠(hen)下功夫，推動資(zī)源配置、生産組(zǔ)織、加工😍流程、裝(zhuāng)置操作🌐、産品👌結(jie)構不斷優化，提(tí)高核心裝置安(an)穩長滿優水平(ping)，實現💚成本費㊙️用(yòng)、能耗物耗、損失(shī)損耗持續下㊙️降(jiang)，以全過程專業(ye)化精細化管理(li)，建立超越行業(ye)平均水平的成(chéng)本優勢。
面對瞬(shùn)息萬變、錯綜複(fu)雜的環境，企業(ye)不要爲了轉型(xing)而轉型，而是要(yao)将産業轉型升(shēng)級緊緊圍繞培(pei)育、形成、提升核(he)心競争力這一(yī)根本目标來加(jia)以推進。要把握(wo)好目前及未來(lai)一段時間我國(guo)煉化行業轉型(xing)的發展趨勢，在(zài)做好煉化産業(yè)一體化、基地化(hua)、智能化升級的(de)同時，要以效益(yì)最大化爲指導(dao)思想，充分結合(he)自身✉️特點、物流(liu)以及區域市場(chǎng)環境等因素進(jin)行綜合考慮，調(diào)整明晰新定位(wei)，最大程度地降(jiàng)低原料端成本(běn)、提升産品端價(jia)值以及生産過(guo)程的效率，從而(ér)實現煉化企業(ye)的轉型升級。
